橡膠膠輥是印刷機、涂布機、復卷機等印染設備中的重要組成部分，負責傳遞、支撐和壓制印刷材料，影響著設備的生產效率和印刷品質。正確的橡膠膠輥安裝和調試是確保設備正常運行和生產高質量產品的關鍵環節。本文將介紹橡膠膠輥安裝和調試的步驟和注意事項，希望能對讀者有所啟發和幫助。

一、安裝步驟

設備檢查：在開始安裝前，需要檢查設備的結構和零部件是否正常，特別是前后端板、刮刀、薄膜筒、氣壓缸等是否與橡膠膠輥配套。

比較測量：將要安裝的橡膠膠輥與設備上的空軸進行比較測量，測量其直徑、長度、偏心度等參數，確保橡膠膠輥與空軸匹配，能夠正確傳遞印刷材料。

裝卸軸套：將橡膠膠輥軸套取下，并清理軸承、潤滑油閥等零部件。將軸套按順序套在軸上，注意套裝位置，軸套末端應與橡膠膠輥接觸部位平齊。

涂膠：將橡膠膠輥內表面用各種清潔劑清洗干凈，然后涂上膠水，比較測量其內直徑，保證涂膠均勻、厚度一致。

安裝定位：將涂膠的橡膠膠輥軸套按順序安裝在設備軸上，注意橡膠膠輥與軸向位置的準確性和側向間隙的大小，耐心、小心地調整定位，使橡膠膠輥與刮刀、前后端板、材料軸等配合嚴密。

壓輥、試運轉：將刮刀、前后端板等部件重新調整裝配好，將橡膠膠輥與緊壓輥配合使用，使橡膠膠輥能夠傳遞材料。進行試車前，應關閉電氣系統，手動旋轉橡膠膠輥，注意觀察其旋轉是否順暢、制動是否靈敏，磨合涂膠是否自然。

二、調試注意事項

涂膠均勻：涂膠要均勻，否則會導致橡膠膠輥表面不光滑，出現不良品和印刷偏移等問題。涂膠的厚度應根據印刷材料、設備軸的精度和工作環境等因素進行調整。

安裝精度：安裝時位置的合理性對橡膠膠輥的傳遞效果和壽命有較大的影響。需要合理安裝前端、后端板、刮刀、緊壓輥等附件，并進行適當的調整。

軸向間隙：橡膠膠輥與空軸之間應保持適當的軸向間隙，否則會導致過緊或松動，影響傳動效率和壽命。

負荷試驗：在試車期間需要進行負荷試驗，機器負荷應降到限度，以保證橡膠膠輥的正常旋轉和涂膠磨合。

潤滑合理：橡膠膠輥軸承、氣壓缸等需要適當潤滑，在摩擦力和使用壽命之間尋求平衡，嚴格按照設備制造商的要求選擇潤滑油或脂。