橡膠膠輥是一種廣泛應用的工業制品，大多用于軋機、印刷機、紡織機等設備中的傳動或印刷裝置。膠輥的質量直接關系到設備的正常運轉和產品的質量。因此，其加工工藝和流程非常重要，下面膠輥廠家來詳細了解。

一、橡膠膠輥的制造工藝：

1.橡膠混煉：將橡膠原料和各種助劑按照比例混煉，使其達到一定的黏度和硬度。

2.強化：將混煉好的橡膠放入壓延機中，經過多次壓制和逐步延長熱處理時間，使橡膠具有均勻分布的物理和化學性質。這一過程需要加入很多的溫度和時間控制，以確保強化達到效果。

3.切割：將經過強化處理的橡膠切割成所需的尺寸，一般采用自動橡膠切割機進行作業，可以保證尺寸的精度和速度的穩定。

4.外皮處理：將膠輥的外表進行處理，以防止氧化和老化。例如可以采用噴漆的方式來進行處理，也可以采用表面處理劑，在表面形成保護層。

5.硫化：將橡膠敷在鑄鐵、鋼制、鋁合金等背襯材料上，再經過硫化處理，形成一體的膠輥結構。硫化過程需要對溫度、壓力以及硫化時間進行嚴格控制，以確保質量穩定和產品強度達到要求。

二、橡膠膠輥的加工流程：

1.材料預處理：需要對背襯材料進行精密的切割、拋光和研磨，以保證表面質量和精度。

2.橡膠膠輥的背襯：將預處理好的背襯材料通過各種方法固定在加工夾具上，包括膠粘、焊接和懸掛。

3.橡膠膠輥的硫化：將混煉好的橡膠敷在膠輥上，再通過硫化處理，形成一體的膠輥結構。硫化過程需要對溫度、壓力以及硫化時間進行嚴格控制，以確保質量穩定和產品強度達到要求。

4.橡膠膠輥的精加工：對膠輥的表面進行研磨和拋光，以保證表面平整度和表面粗糙度的符合要求。

5.橡膠膠輥的質檢：將膠輥送入質檢環節，進行各項質量檢測，包括硬度、耐磨性、抗張強度等物理和化學特性，以確保膠輥的質量達到要求。