安裝尼龍托輥后，皮帶依然會(huì)跑偏，由于這種情況是由多種因素造成的。膠輥廠家針對(duì)尼龍托輥跑偏的原因和解決方案如下。

1、機(jī)頭、機(jī)尾和中間機(jī)架的中間點(diǎn)不在同一直線上，造成誤差。

解決方案：將三條中間線調(diào)節(jié)為同一條直線。

2、尼龍托輥的皮帶跑偏：因?yàn)橥休伒陌惭b位置無可爭(zhēng)議（與皮帶中間線不豎直，與平面不平行），轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，皮帶表面受力不均勻，會(huì)跑偏到受力較大的一側(cè)。

解決方案：調(diào)節(jié)惰輪的位置，使軸垂直于皮帶的豎向中間線，并平行于平面。

3、皮帶連接不均勻

解決方案：斷開不均勻接頭并重新連接。注：接頭的豎向平面和平面度要平整。為了在接頭處產(chǎn)生凹槽，安裝皮帶扣時(shí)，要沿帶槽惰輪的長(zhǎng)度方向?qū)⑵Э鄯侄喂潭ā?/p>

4、托輥支架安裝不正確或螺絲松脫造成的誤差

解決方案：安裝輸送機(jī)時(shí)，托輥組中間線與輸送機(jī)機(jī)架中間線的對(duì)稱應(yīng)低于3.0mm，且托輥組應(yīng)安裝在同一平面或斜面上。整修支架，將偏差控制在允許范圍內(nèi)，扭緊支架螺栓。

5、皮帶損壞

皮帶長(zhǎng)期損壞損壞，中間線兩邊損壞水平不同。受到相同張力后，兩邊的張力不同，造成皮帶兩邊的張力長(zhǎng)度不同，造成誤差。

解決方法：定期檢查并及時(shí)更換損壞的皮帶。

6、運(yùn)輸不均衡

材料在皮帶表面分布不均，造成中間線兩邊受力不均，產(chǎn)生誤差。

解決方法：使用物料緩沖設(shè)備解決問題。

7、滾軸黏滯

如果尼龍托輥表面黏附的材料太多，將造成皮帶跑偏。

解決方案：清潔惰輪表面的附著力。

8、重大影響

材料沖擊皮帶的某一部分，造成兩邊受力不均和跑偏。

解決方案：勻稱下料。

9、滾筒損壞

頭部滾筒磨損嚴(yán)重，表面光滑，無磨擦?xí)a(chǎn)生偏差。

解決方案：更換滾筒。